厦门思远科技有限公司|专业致力于精密模具设计，研发与制造 在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业成长的瓶颈和关头，跟着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不竭成长和完美，快速原型件的强度和精度获得不竭的前进，快速成型手艺已经逐渐地深进到快速模具制造规模，基于快速成型体例制造各类简略单纯经济快速模具已成为RP&M应用的热点题目问题。 当然快速成形手艺问世时候不长,但因为它对制造业带来的巨年夜效益使得这一手艺的应用日益普遍，出格是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型手艺可切确建造模具的型心和型腔，也可直接用于打针过程建造塑料样件，以便发现和更正呈现的错误。因为快速原型制造这一新手艺的应用,使模具的设计与制造慢慢趋向于数字化、快速化，使模具制造在缩短周期，降低成本的历程中，前进了一大步。
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全球钢铁产量创六年来最明显跌幅
全球钢铁产量创六年来最明显跌幅 中国首当其冲.中国正在从以制造业和重工业为主导的产业结构，向以服务为导向的经济发展方式转变，钢铁产量的变化就是其中的证据之一。
世界钢铁协会数据显示，2015年，全球钢铁产量下降2.8%，至16.2亿公吨，创下过去六年来最明显降幅，其中中国钢铁产量的降幅明显。政策制定者表示，计划进一步削减钢铁产量，并将帮助公司减少劳动力和出售不良资产。钢筋期货价格已经反弹至三个月以来高点。
周一，德国商业银行在一份报告中指出，“若要钢价持续复苏，市场的供应过剩的情况需要立即减少。”
全球钢铁行业在经历过去十年的繁荣之后，正逐步萎缩。作为世界第二大经济体的中国钢铁需求在过去十年来的下降，促使钢铁出口创下历史纪录。
世界钢铁协会数据显示，2015年，中国钢铁产量8.04亿吨，较2014年下降2.3%，尽管中国占全球粗钢产量的比例由2014年的49.3%升至49.5%。
中国冶金工业规划研究院表示，2015年中国钢材消费量和粗钢产量双双出现20年以来的下滑，大批钢厂甚至可能在2016年面临倒闭。
与此同时，金属行业普遍的供应过剩，也令其他国家的生产商不得不削减产量。美国钢铁产量在2015年下滑11%，至7890万吨，欧洲钢铁产量亦下滑了3.2%。
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模具模块化设计的实施
1、建立模块库
模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征。生成用户自定义特征文件后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。
2、模块库管理系统开发
系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。推理得到模块的大致结构，第二次推理最终确定模块的所有参数。通过这种途径实现模块 '可塑性'目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。
如果不满意该结果，用户可指定模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的是相互独立的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。
