影响铜铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高。　

为了扩大铜铸件运用实力的整体发展，其各方面性能的发挥都加快了该产品的市场推广力度，从其价值实力的带动过程中，要有效的结合其整体运用性能的发挥，不断体现出其内在运用效果的整体带动，使其在可靠发展的实力优势水平上，不断增强其产品价值水平的体现，加快其运用等优势水平的发展，体现出其品质实力的发挥，增强各方面实际应用水平的整体提升。　　

同时要利用铜铸件的生产制造工艺，来扩大各方面运用实力的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用实力的发展，充分增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质实力的提升，利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优势水平的带动。　　

在开发铜铸件的性能提升过程中，要充分的结合产品生产力的发展，加快其应用性能及品质实力的提升，通过合理带动的产品实力，增强其价值实力的提升，加快其品质等各方面运用效果的体现，更加有优势的体现出该产品的应用水平。

　　传统的铸造工艺方法生产铝铸件经常出现氧化夹杂、微裂纹和缩孔、缩松等铸造缺陷, 严重影响其机械性能、疲劳强度及寿命, 是高质量铝铸件报废的主要原因之一。采用电磁泵充型的低压铸造新工艺技术, 可大大降低由压缩空气不纯所带来的吸气, 实现了铝液的平稳输送和充型；在充型过程中金属流动平稳, 可防止由于紊流造成的二次污染；另外电磁泵系统完全采用计算机数字控制, 工艺执行非常准确、重复性好, 使铝铸件在成品率、机械性能、表面质量和金属利用率等方面都取得了优良的效果。

　　电磁泵技术已在国外铸造厂中广泛使用。如美国福特汽车公司某铸造厂全部采用电磁泵低压铸造系统, 并实行自动化控制, 年产300 多万件缸盖, 成品率稳定在90 % 以上。国内已开发了适用于大型发动机缸体、缸盖等铸件的大流量电磁泵低压铸造设备。

铝铸件铸造过程中关乎很多因素

　　方面一：铸造速度

　　铸造速度，它是与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，最终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

　　方面二：铸造温度

　　良好的铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，最严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

　　方面三：液面高度

　　液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要保证有合适的液面高度，过高过低都不行。

　　铝铸件质量要求：一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。