亚克力板的研究开发和使用，距今已有一百多年的历史。1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功 ，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机的挡风玻璃，坦克视野镜等，最常见的手机屏幕就是用光学级的亚克力制作的。

PS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。

PS板俗称“有机板”，化学名称Polystyene聚苯乙烯，密度1.02~1.08是一种热塑性塑料，透明度比较高(透光率仅次于有机玻璃)，有优良的电绝缘性，高频绝缘性尤佳，质较脆，抗冲击性，耐候性及耐老化性较有机玻璃差，机械加工性质及热加工性质不如有机玻璃，能耐一般的化学腐蚀，化学性质稳定，硬度与有机玻璃相若，吸水率及热膨胀系数小于有机玻璃，价格较有机玻璃低廉。

亚克力板特点

1、硬度硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。2、厚度（亚克力公差）亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)挤出板的公差要求：公差= 3 mm 厚度: ± 5 %3、透明度/白度严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。