Q345B圆钢轧辊循环使用的主要方法
1、堆焊技术
堆焊技术是用电焊或气焊方法把熔化金属堆在工具或Q345B圆钢上的一种焊接方法。作为一种传统的修补工艺，堆焊技术一直用于轧辊及大型铸锻件的修复领域，是轧辊循环利用行业最常用也是最成熟的技术。
2、镶套技术
将工作层与Q345B圆钢轧辊由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过Q345B圆钢镶套技术成形的轧辊，其占总量80% 以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化，可以循环，而占整个轧辊重量在20% 以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗，达到报废标准后更换新的轧辊辊套。
3、熔覆技术
激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术，是利用高能激光束加热Q345B圆钢轧辊表面，同时通过将输送到Q345B圆钢表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆层。
轧辊循环利用技术，不但可以通过维修服务增加企业效益，还可以开发复合轧辊，同时也是Q345B圆钢制造企业长远发展的重要核心技术。
不锈钢方管应用前景广阔，被广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天等、建筑装潢。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
310S不锈钢方管
特性：310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
316L不锈钢方管
特性：冷轧产品外观光泽度好，漂亮； 由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀； 高温强度优秀;优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）
特性：316不锈钢是继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
321不锈钢方管
特性：在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀，适合于430℃-900℃温度下使用。 除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304
304L不锈钢方管
性能：304L不锈钢方管是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
1 焊接材料 针对15CrMo合金圆钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
2 方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 3 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 4 焊后热处理 5 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器 6（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 7 焊接工艺评定试验结果 8 试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2） 9 抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
