无烟连续式炭化机有效利用废料节能减排,郑州腾鑫机械所生产的连续式炭化机是如何实现环保炭化连续生产的？腾鑫环保连续式炭化机首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化机主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。环保连续式炭化机是一种新炉炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化机，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化机底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化机。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，彻底解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化机生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，彻底实现节能减排的环保目标。

  郑州腾鑫机械连续式椰壳炭化机的工作原理：本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

注意事项：炭化机在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人身安全造成危害。

   连续式炭化机内部的的保养工作要怎么做?

    连续式炭化机质量是生产厂家最关注的问题，质量的优劣决定着销售价格的高低。先进的炭化机技术和设备维护可有效加强设备的质量。如果不留心妥善护理设备，再好的产品也经不住长期使用，今天我们来讨论一下炭化机的保养问题。

    1、日常使用。使用炭化炉设备前应检查炉灶、燃气灶风机等各部位的密封情况以及零件是否出现磨损和松动。如发现问题，应及时进行修补或更换零件，以免使用过程中出现问题。

   2、定时清理。为保证炭化炉设备的工作效率，必须定时对炭化炉设备的灰烬和其他物质进行清理。一般正常使用时每隔3-5天清理一次即可。同时必须检查链接管道是否出现阻塞。如出现阻塞则应及时疏通。

   3、日常维护。如炭化炉处于长期不使用的状态，则应该首先将炭化炉内的燃料进行清空。其次应该敞开进行粉干通风。以保持炭化炉内的干燥环境。

   4、炭化炉使用过程中不得在其顶部堆放易燃品。非操作人员无故不得靠近并操作炭化炉设备。以免发生安全事故。