应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖


定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米


的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转


，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削


细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向


进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率


较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨


床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还


有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一，原


来进给为手动即手摇动手柄，其缺点是切入磨削时进给不均匀，光磨时间控制不准，至使精度差，而且


效率低。浙江某厂和北京凯迪恩公司紧密合作，利用凯迪恩公司自主研发的KDN-K3系列PLC开发出高可


靠性、高精度、高性价比无心磨床伺服进给控制系统，加工工件几何精度和效率大大提高。
无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际


担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件


，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
MG1020无心磨床因为精度高，效率高，机床稳定性高，是性价比很高的机床，但由于价格高而很少有人


问经，一台新的1020要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元，如果你够聪明，下面我教你把一台旧的


机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：万能外圆磨床的砂轮主轴回转精度不高、精度保持性差、


故障率高、轴承轴瓦调整困难、使用寿命低以及难以满足近年来对产品高精度和高效率生产的要求等问


题，运用动静压技术对砂轮主轴支承部分进行改造，取得非常好的效果。
M1432万能外圆磨床是一种应用范围较广的设备，它可以完成磨削公差等级为IT5～IT6工件的外圆和内


孔的加工工序。磨床的主要部件是磨头，而磨头中的砂轮主轴及其支承部分将直接影响磨削件的加工精


度和表面粗糙度，是磨头部件中的关键部分。
一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整


系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研


轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主


轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行


配刮。
四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在


0.002MM以内不得有轴向传动。开车后不得有不正常的噪音
五、因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统必须全部拆洗重新调压《压力大小请参考说明书》


。
六、润滑系统是保护砂轮轴的就象人的心脏保护大脑一样特别重要1对系统进行拆洗后装好，2连接砂轮


试一下切断油路看机床是不是会保护。
七、导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。
实际运行表明，尺寸精度，圆度,圆柱度，表面粗糙度都明显提高。操作方便实现自动化减少了劳动强


度，良好的性价比，提高了厂家产品的技术含量，增加附加值。
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