梳洗　此工序在打浆机内进行，其目的是将纤维拆散，变成纤维素。

　　漂白　将梳洗后的稻草纤维用次氯酸钠(含量为15%～20%)或漂白粉(含量是30%～33%)进行漂白。然后在烘箱内烘干。要求烘干后的稻草含水量在10%左右，烘干的温度为30～50℃，时间约为1h。

　　碱化和醚化　将烘干后的稻草纤维素在含量为17.5%～22%氢氧化钠溶液中进行碱化处理，生成碱化纤维素。碱化在混合机内进行，时间为50～60min，温度小于40℃。碱纤维用含量为10%～13%氯乙酸进行醚化反应，生成粗羧甲基纤维钠。醚化与碱化在同一混合机内进行，即碱化50～60min后，立即进行醚化。醚化时间45～50min，温度74～78℃。

　　洗涤　离心将醚化后的粗羧甲基纤维素钠用浓浆泵打入洗涤槽，再用含量为85%酒精和盐酸(含量在18%以上)洗涤20～30min，得纯净的羧甲基纤维素钠。

　　烘干　将洗涤后的羧甲基纤维素钠进行烘干，使其含水量低于15%，烘干时间约为3h，温度控制在100℃左右。

　　粉碎　用锤式粉碎机将精制的羧甲基纤维素钠进行粉碎，最后包装即可。

　　5.(1)将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱液中，浸泡约30min取出。液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上，以14MPa的压力，压出碱液，得碱化棉。

操作步骤：取该品适量（相当于甲氧基10mg），精密称定，置烧瓶中，加熔融的苯酚2.5mL与氢碘酸5mL，连接上述装置；另在两个 接收容器内分别加入10%醋酸钾的冰醋酸溶液6mL与4mL，再各加溴0.2mL；通过支管将CO2或N2气流缓慢而均匀地（每秒1～2各气泡为宜）通入烧瓶，缓缓加热使温度控制在恰使沸腾液体的 蒸汽上升至冷凝管的半高度（约至30分钟使油液温度上升至135～140ºC），在此温度下通常在45分钟可完成反应（根据供试品的性质而定，如果供试品中含有多于两个甲氧基时，加热时间应延长到1～3小时）。而后拆除装置，将两至接收容器的内容物倾入250mL碘瓶（内盛25%醋酸钠溶液5mL）中，并用水淋洗使中体积约为125mL，加入甲酸0.3mL转度碘瓶至溴的颜色消失，再加入甲酸0.6mL密塞振摇，使过量的溴完全消失，放置1～2分钟，加入碘化钾1.0g与稀硫酸5mL，用硫代硫酸钠滴定液（0.1mol/L）滴定，并将滴定结果用空白试验校正。每1mL硫代硫酸钠滴定液（0.1mol/L）相当于0.5172mg的甲氧基。注：“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一。