该机是引进韩国技术并与中国农业机械化研究院粮油食品研究所研制的新一代高效节能榨油设备，其主要由电器自动控温和真空滤油等部件组成，三级压榨，一次榨净，特点：出油率高一与老式设备相比，正常出油率可高4至6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4—6斤；节能——同等产量降低电功率40％；

   特点

 1．出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；
 2．生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；
 3．自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；
 4．安全方便：结构精巧，占用场地少；采用全封闭防护，操作安全方便；
 5．经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。

 原理：
    榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

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