DMC脉冲袋式除尘器简介：

DMC脉冲袋式是出现较早的一种小型除尘器，其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机构复杂，工作性能不稳定的控制器和控制阀，直接采用电磁阀控制脉冲阀工作。具有结构简单，操作稳定可靠特点，维护保养方便快捷。

DMC脉冲除尘器特点:
　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

DMC脉冲除尘器技术参数：

DMC脉冲除尘器在除尘过程中影响设备阻力的主要因素：

1、 过滤风速：设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加，所以过滤风速决定阻力大小。

2、 粉尘负荷：粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小，滤料表面粉尘积的越多，除尘器阻力越大，其堆积负荷一般为0.1-1.0kg/㎡，对针刺毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6-8倍，工作过程中袋式除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加，此时边需要请回，以便将阻力控制在一定范围之内，确保除尘器的正常工作。

3、 纤维长度：不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料，机织滤料高于毡类滤料。

4、 在袋式除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是相互制约的，如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔尽量缩短。进口寒碜浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。

过滤风速：是反映带式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘器的工作性能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，提高过滤风速可节省滤料（即节省过滤面积），提高了滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤袋内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速行程粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命，在低过滤风速下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积，占地面积，、投资费用也要相应增大，因此过滤风速的选择要综合烟性特点、粉尘性质、进口含尘浓度、滤料种类、清灰方式、工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细或难以扑集的粉尘、含尘气体温度高、含尘浓度大和烟气含湿量时宜取较低的过滤风速。

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