本机主要规格、参数：

参数名称

细　　　目

参 数 值

工件尺寸

材料重叠厚度

80mm

宽度×长度

2000mm×1200mm

直径

1200mm

主轴

快换夹头

莫氏4＃锥孔

钻头直径

Φ50mm

变速方式

变频器无级变速

转速

0－560r/min

行程长度

240mm

加工进给

伺服电机驱动

工件夹紧

夹紧厚度

15－80mm

夹紧缸个数

12个

夹紧力

7.5kN

夹紧开启

脚踏开关

冷却液

方式

强制循环

容量

300L

液压

夹紧压力

6MPa（60kgf/cm2）

油箱容量

90L

电机

主轴

5.5kW

液压泵

2.2kW

冷却泵

0.45kW

X轴伺服系统

2kW

Y轴伺服系统

1.5kW

Z轴伺服系统

1.5Kw

机器尺寸

长×宽×高

3000×2380×2050mm

重量

主机

约6吨

排屑系统

1吨

加工规格参数

加工规格

参　　　数　　　值

控制轴数

3

位置设定范围

X轴

20mm--2000mm

Y轴

20mm--1200mm

Z轴

240mm

定位速度

10000mm/min

设备性能：PD系列龙门移动式数控平面钻床产品特点

1， 采用唯一传感式高效自控行程动力头，勿需人工设置钻头有效长度和被钻工件厚度，自动进行快进，工进，快退的转换，方便操作，提高生产效率。

2， 具有可交换式双工作台的转换加工，双工作台轮换加工，钻孔时间和装卸时间重合在一起，可以不间断地工作，大大提高钻削效率。

3， 工作台周围分布多组快速可移位的液压夹紧钳，可装夹单组或多组工件，的装夹高度可达80mm。

4， 具有自动排屑器，从而方便使用，提高效率。

5， 具有自动断屑和分级进给功能，可进行深孔钻削。

6， 主轴采用变频器调速，转速范围大，可使用进口或国产各种材料的钻头（高速钢，涂钛，硬质合金），提高工效。

7， 采用自定位，高刚性的快速夹头，方便更换钻头。

主轴电机功率大，实心钻孔的直径可达50mm。

走刀方向、补偿方法：

　　当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。