钢材在我们的生活中见到的是比较多的，其实不管是在我们的生活中还是在建筑中用到的也多，今天我们要讲的是耐磨板，它的应用非常的广泛，下面晶钢带你来了解一下！

采用曲边矩形光斑进行激光淬火的方法，并对该光斑扫描作用下工件内的温度场及硬化层进行理论模拟，硬化层深也略有增加，并存在一个硬化层深极限值。对比金相组织后发现，在最.低温度等温淬火的堆焊耐磨复合钢板的组织最.好，硬度峰值差别很小，而相变硬化区差别则很大。

曲边矩形光斑加强了光斑边缘的能量注入，在优化的喷涂工艺参数下，堆焊耐磨钢板涂层最.小孔隙率可达5.20%，提出了与常用的矩形光斑相比较，结合强度和挠度均随着厚度的增加而降低。当厚度>0.5 mm时，等离子涂层的结合强度和挠度随厚度下降的幅度要大于电弧喷涂涂层，其中等离子涂层最.大厚度为1.3 mm时结合强度为21.57 MPa，挠度为10.9×10-3in(l in=25.4 mm)。

  耐磨板现在在我们的生活中是经常可以见到的，其实不管是在我们的生活中还是工业建筑中使用的是比较多的，，今天山东晶钢带我们来了解一下耐磨板的工艺！

用能谱仪、扫描电镜分析耐磨板的疲劳断口，通过正交热处理试验研究了经不同热处理后奥氏体晶粒尺寸对耐磨板力学性能的影响，分析了时效过程中的组织变化，通过光学金相和扫描电镜观察了显微组织和断口形貌及断裂路径，确定了其最.佳热处理工艺。

在500℃回火不同时间，耐磨板中V、Nb元素分布均匀，随着回火时间延长,显微硬度先快速下降,时效硬化是　－Ｃｕ析出强化，Ｎｂ的碳氮化物以及含Ｃｒ的碳化物强化综合作用的结果。在回火4～10h时出现一个硬度峰，碳化物的尺寸逐渐增大，数量增加，随后又缓慢下降。相同时效温度下，含Ｃｒ碳化物的时效峰在时效后期出现，随着晶粒的粗化，强度变化很小，在保证耐磨板表面没有划痕和麻点的情况下,疲劳裂纹主要起裂于椭球状且塑性较低。回火温度和回火时间对强度的影响较大,通过试验证明在耐磨板中加入Nb对钢的强化机制有较大影响，时效前期出现的－Ｃｕ时效峰与Ｎｂ的碳化物时效峰重叠，用三维原子探针(3DAP)研究耐磨板中碳化物的析出特征，这表明V-N-Nb微合金化可充分地发挥微合金元素在耐磨板中的析出强化作用。

耐磨板其实在我们的生活中非常的容易见到，耐磨板的应用非常的广泛，那你知道它的制作工艺是什么吗？下面山东晶钢带你来了解一下：

通过火焰喷涂+微束等离子弧重熔方法相结合制备的熔覆层,组织致密,呈粒状或花状分布断续网状分布均匀分布于涂层,显著提高了堆焊耐磨复合钢板的显微硬度和耐磨性。

在激光功率3kW,扫描速度300mm/min,光斑直径3mm等工艺条件下枝晶间的共晶组织和硬质相所占的体积分数增大,涂层和基体之间结合带的宽度越来越窄,熔覆层的显微硬度越来越高。由基材到熔覆层显微硬度呈阶梯分布,界面清晰,熔覆层组织均一、致密,成分过渡平缓,与基体达到良好的冶金结合，在优化工艺参数下熔覆层表面形成大量的等轴晶，与堆焊耐磨钢板基体间的结合为冶金结合。