塑料桶厂建议要用双手向内挤压

       用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

　　垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

   塑料桶厂认为如果您对塑料桶还是不太放心，建议您用力摔几下，好塑料做成的桶，是不怕摔的。当然，厚度也是个重要的标准，再好的塑料，太薄了，使用寿命也不会太长。从外观上看要光滑，桶身里面是不能太粗糙的。

　　塑料桶厂建议在拿到一只塑料桶，先要闻一下它的气味，如果有种很明显的塑料味道，说明这只桶肯定是回料做的，全新塑料桶，是没有这种有点刺鼻的味道的。

塑料桶贴签时的注意事项

   塑料桶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

塑料桶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

塑料制品加工过程中塑胶接口不良问题如何解决

  塑料制品加工过程中出现塑胶接口不良问题的原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

解决办法：

1.提高料温

2.提高注温

3.增加注速

4.接缝线外设冷料池

5.设放气口

6.改变浇口位或浇口

7.不要用脱模剂

8.转用易流动的低粘度类原料。