滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工 珩磨刀具 超高光洁度 超高粗糙度

使用的光洁度是比较直接的机加工方法。金属工件的粗短度一直是许多金属工件的重要工艺，如液压缸、千斤顶、汽车轮毂等，由于长期的工作碰撞，较高的光洁度大大能提高产品的碰撞力度，提高产品直接寿命。力学中也早有阐述，越光滑的产品机械碰撞和转动越快越省力。所以如何提高表面糙度一直是我们精心研究的课题。
滚压刀具被广泛用于机加工中，如果车刀、镗刀、铣刀等，也被适用多种不同的机床，例如车床、钻床、镗床等。刀具本身也大都采用切削方式进行机加工，从而达到产品工件的尺寸及工艺要求。今天我们来介绍一种特殊的机加工刀具，它打破原来的切削方式，用挤压的原理，达到金属产品的塑性变形。使用目的大多数用来提高表面光洁度和金属工件的表面硬度。相关阅读：内孔挤压刀的使用与构造
高光内孔表面传统的加工方法是：下料→调质→车基准面→粗镗→车（修基准面）→精镗→精车→（精修基准面）→珩（分粗珩、精珩两步）。该工艺有如下缺点：⑴该工艺路线长，耗费时间长；⑵因为在珩磨中，珩磨头磨损严重，需要不断的更换珩磨头，加大了珩磨成本；⑶珩磨污染严重，由于在珩磨时需要用航空煤油来进行冷却和润滑，造成了空气污染，严重影响了工人的身体健康。而现在被工厂广泛采用的镗-滚复合工艺的路线为：下料→调质→车（基准面）→粗镗→车（修基准面）→镗滚。镗滚复合工艺代替推镗珩磨后，工作效率大大提高，工艺路线也大大缩短，降低了成本。采用镗滚复合工艺后，提高了缸体内孔表面的硬度和强度，降低了表面粗糙度，延长了缸体的使用寿命。这种工艺不但能保证质量，而且明显的提高了加工效率、降低了加工成本。
1、内孔滚压刀加工原理
内孔加工是一种常用的金属材料的表面强化方法，它通过滚压头向工件表面施加一定的压力。滚压头以滚柱径向辗压内孔壁，工件旋转，滚压头沿工件轴向进给。当内孔表层的压应力超过弹性极限时，金属晶粒之间发生位错、滑移和破碎，金属比容增大，就会发生塑性变形。既辗平了内孔表面的微观不平度，同时滚压后的表层产生了冷作硬化，提高了表面硬度，改善了表面质量。滚压头安装在镗杆上，镗杆安装在走刀架上，通过走刀架沿轴线方向移动，就实现了工件内孔加工。
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