滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。

产品特点：

1、本工具可在普通车床、CNC系列机床、加工中心等设备上使用；

2、适用于工件硬度HRC40以下的各类金属材质零件的外圆加工；

3、可加工范围，Φ4mm~Φ350mm；

4、零件通过一次性加工后表面粗糙度可达到Ra0.2um；

5，加工效率是精车研磨等加工手段的5-50倍

通孔型和J盲孔型消耗
部件的更换

使用方法 Use
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。

加工条件:

2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm(见图）。调整范围0.5mm                     
3.加工时必须用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。           
4.工具退回时会自动缩小直径，不会损伤已加工表面。          

注意事项 Precautions

1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得合理的滚压预留余量，应根据工件本身情况（主要是直径、材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出滚压预留余量。（见表）

3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分达到极小值，调整好工具直径后，磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。
4.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。