滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工 珩磨刀具 超高光洁度 超高粗糙度

镜面滚压技术  　　超精滚压刀是用一套滚针（直柱型、单轮型、锥形）滚压金属表面，使零件产生塑性变形，从而使加工部达到镜面（Ra=0.08以上）的滚压工具。　　本厂所生产的滚压刀具广泛适用于汽车、机械、航空航天、船舶、电机、电子、空调、水龙头等行业对零件加工面要求达到镜面（Ra=0.08以上）的加工需求。　　本厂所独有的超长滚针（φ5X80mm）滚压刀，多滚柱、长滚柱滚压刀、内槽滚光刀、外槽滚光刀、脉冲光滚压刀、单注滚压刀、单轮滚压刀等。　　本厂依靠一套技术钻研队伍，结合日本、德国、英国滚压刀具的优点，根据市场的需求，不断的提升新产品开发能力。　　①滚压加工后的零件抗疲劳性、耐蚀性、耐磨性、粗糙度得到提高，零件的尺寸得到可靠的保证，椭圆度、直线度得到一定的纠正。 　　②加工面的粗糙度Ra≤0.08　　③修正加工面椭圆度可达≤0.01mm　　④加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%以上　　⑤提高加工面的硬度，消除了受力变形，硬度可提高到HV≥42°　　⑥加工面提高后，可使配合质量提高，延长零件使用寿命　　本厂可根据不同材质给客户选择，共三种材质滚针，如下：　　1. cr12mov滚针    2. 高速工具钢滚针    3. 硬质合金滚针（适用材质HR≥45°）  滚扎头的选择  1）根据孔的型状和要求选择通孔或盲孔等滚压头2）根据孔的深度选择加工有效长度。3）根据使用的车床设备选择直柄、莫氏锥柄等。  滚扎头的使用   　　1、将工具装夹在钻、车、铣、镗床或加工中心等机床主轴上，轧头转动，工件不动，进行右旋加工，也可以工具固定旋转加工，工具与加工孔的中心重合，一次加工成镜面。加工条件（必读）表二   滚轧速度与进给量

工件直径Φ	5.0-14	15-24	25-44	45-74	75-99	100-139	140-200	201-300
转速cn/r	500-1000	400-700	300-600	250-500	150-300	80-200	50-120	20-80
进给量	0.1-.0.4	0.2-0.6	0.3-1.0	0.5-1.5	0.6-1.8	0.8-2.5	1.2-30	1.5-3.5

2、微调，握住轧头铝筒，上下推动同时左右旋转，可微调整工具直径。每格刻度为0.0025㎜，调整范围0.5㎜，加工工件时必须冷却，润滑油要求，保持清洁，滚轧前，应用柴油或煤油洗清工件和轧头，轧制后工具应及时清洗，涂油，妥善保管。3、工具轧头和工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工件表面。三、注意事项1、工件表面硬度必须小于HRC40.2、工件要有足够的壁厚应是孔径的15%，壁厚不足时应在减少壁厚前时加工或用一个型架支撑周边。3、加工盲孔，阶梯轴时，轧头接近孔座0.5㎜左右，无法加工。4、为了获得合理的滚压含量，应根据工作前的尺寸精度（主要材料硬度）有所选择，在批量加工前应试加工2-3件，求出最佳滚压余量见表。一般钢铁预留含量0.02-0.04㎜，铜铝预留含量0.03㎜。表三 滚轧预留余量（仅供参考） 

工件直径Φ	5.0-14	15-24	25-44	45-85	86-200	201-300
滚轧含量	0.007-0.02	0.01-0.025	0.015-0.03	0.02-0.035	0.03-0.026	0.05-0.08

 

  

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