滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工 珩磨刀具 超高光洁度 超高粗糙度
锥度锥面超精滚压工具Rolls the tool 也叫内锥/外锥，锥度滚压刀、锥度滚压头、锥度滚轧头、锥度滚挤刀、锥度挤压头、锥度滚光刀、锥度挤光刀、锥度压光刀、锥度滚压铰刀、锥度滚柱铰刀、锥度滚针绞刀、锥度滚压刀具、锥度镜面工具等名称，因为地域与语言习惯关系，各地的叫法也有所不同，北方工厂内师父们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师父们习惯称为——滚压刀，理解其是机械加工刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具，都是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工，这是在先进国家普遍使用，也是目前国内最理想的镜面加工工具，是为各生产企业提高品质，提高效益，改进传统工艺的最佳选择！ 什么是滚压加工？ 我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。
产品性能规格：
1、本工具可在普通钻床、车床、铣床、镗床、CNC系列机床、加工中心等设备上使用。
2、适用于硬度HRC40º以下的各类金属材质的工件零件的加工。
3、加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.2um左右。
4、本工具成本低，维修方便，工作效率高。
5、内、外锥型滚压工具根据用户要求来设计定做。
操作方法：
1、选择合适的锥面工具，将工具装夹部装夹在设备的工具架上。
2、使工具中心与工件中心相吻合。
3、本工具加工时可以是工具旋转，也可以是工件旋转，加工的效果是一致的。
4、为了获得最佳效果，请选用合适的滚压量。
5、加工参数根据客户实际刀具尺寸选定：
如 142.87
1：6
滚压量为：0.02~0.03
转 速： 50r/min
进给速度：0.1~0.4mm/rev
维护与保养:
为了延长工具的使用寿命，日常的维护与保养十分重要。
1、滚针的更换：松动保持架上的螺丝，滚针从保持架内取出即可。（滚针必需成组更换）
2、保持架的更换：同样的方法松动保持架螺丝，取下保持架更换。
3、芯轴的更换： 卸下保持套螺帽，松动柄套螺丝，取下芯轴。
4、必需保持工具的工作部位的清洁，润滑。经常清洗清理滚针与保持套内的积物，
注意事项：
1、为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面的粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工2-3件，求出最佳刀具值。
2、选择清洁的低粘度冷却润滑油，(供参考)
材料冷却油比例
钢件
机油加柴油
3：7
铝件
机油加煤油
3：7
铸件
机油加柴油
3：7
3、工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚之前滚压。或有一个型架来支撑周边。
4、滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。
5、润滑液循环使用时,请使用过滤装置.过滤器的过滤网与精密加工表面的粗糙相对应,建议使用5-40um。
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