钢结构                                                                                在大跨度空间钢结构、高层重型钢结构、桥梁钢结构、大型锅炉刚架、海洋平台钢结构等高端应用领域，由于钢结构工程技术含量高，制作安装难度大、资金要求高，资质要求高，产品质量及精度要求高，生产企业相对较少，因而进入门槛较高，市场竞争取决于企业技术与资金实力、规模、产品质量与品牌，产品毛利率较高。竞争主体主要为拥有钢结构制造企业特级资质的行业领先者（据中国钢结构协会统计，到目前为止，全国拥有钢结构制造企业特级资质的企业有本公司、精工钢构、东南网架、杭萧钢构、沪宁钢机、鸿路钢构等61 家），竞争环境相对缓和，市场发展前景广阔，预计未来将成为钢结构工程中的竞争重点。

在不锈钢产品加工成型过程中，主要运用冷轧技术和热轧技术两种方式。即使是冷加工成型，也有许多不同的方法实现。以下重庆圆润钢结构工程有限责任公司将会简单的介绍一些不锈钢在生产过程中常用的冷加工成型的方法-筒体成型

通常采用弯板方法来生产各种用途的用薄板制造的筒体或筒体段。

传统的卷板机有一对可调辊，可根据钢板厚度进行调整，第三个辊，即弯曲辊，控制成型筒体的直径。还有一种这种机器的变型，采用的也是三个辊，辊的配置是宝塔形。底辊为传动辊，顶辊是通过顶辊和工件间所产生的摩擦进行旋转的。底辊直径常为顶辊直径的一半。

采用上述两种设备所生产的筒体的最-小直径为顶辊直径加50mm，所生产的筒体最-大直径取决于来料的尺寸、机器及成型件的刚性，在特殊情况下还需要用外部支架来对筒体进行支撑。

在现实生活中，每种产品的加工方法不是单一不变的，往往需要多种方法的结合或者说不同的加工方法都可以形成同质量的产品。所以我们一定要正确的理解和认识不锈钢冷加工成型的方法，学会在生活中合理的运用。  

钢结构历史沿革

中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。