天龙机械告诉大家中国煤矿主要开采方式是地下进行机械开采，为方便原煤运输，绝大多数煤矿企业都采用皮带机运输。皮带机运输不仅方便快捷，还可以保障原煤运输安全。

     天龙机械告诉大家但是在实际应用过程中，由于技术上的问题，煤矿皮带机一直具有高能耗的特点，背离节能环保的理念。因此一些研究人员对煤矿皮带机进行改良。

     天龙机械告诉大家通过应用变频器的方式，改善煤矿皮带机的运行现状，使其运行更加合理。在变频器应用后煤矿皮带机无论是在寿命上还是在能源节约上都取得了良好效果。值得注意的是，变频机在中国煤矿皮带机中刚开始应用，仍有好多问题需要注意。

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 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

　　1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

　　2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

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     天龙机械告诉大家造成皮带机皮带在表面处理完好的情况下仍然容易撕裂损坏的关键，是滚筒安装工艺不良造成的皮带受力不均的问题，现在我们在皮带机安装和调试过程中，仍然采用的是手工安装和目测定位的方式。

     这种方式的安装误差甚至超过了5mm，特别是卸载滚筒、张紧滚筒、尾端滚筒等关键受力滚筒的大误差安装，是造成皮带机跑偏的最直接原因。

     天龙机械告诉大家通过合理的对皮带机的轴支架进行改进，可以使得皮带机运行在动态平衡的状态下，这种过程可以有效的防止皮带机跑偏，进而防止皮带的损坏，降低皮带机的运行成本和秸秆压块的生产成本．

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