根据设计选择适合的型材生产，不仅使生产规模化，大幅度降低生产成本提高市场竞争力，而且由于材料的标准选择，极大的增强了相互产品之间的互换通用性能， 更加灵活多样，为设计者提供更多的空间发挥聪明才智设计新型产品，创造新的价值增加社会财富，同时大量的节约了由于规格不一致，自行生产材料导致的原材料浪费，提高原材料利用率。型材规格多种多样，根据使用性能需要，常用的 型材包括角钢、槽钢、工字钢、扁钢、圆钢等。一般由专用模具挤压生产成型， 所以其精度高。 但是选择的型材并不是直接可以使用， 而是要经过再次加工成型， 如弯曲，冲压等工艺。在进行二次成型时需要设计使用专业设备保证成型质量。 最常用的成型工艺是弯曲成型。将买回的型材进行折弯，卷边等工艺操作。

型材弯曲机是一种专用于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢 材的高效加工设备，可一次上料完成卷形、校正工序，广泛用在石油、化工、水 电、造船及机械制造等行业。 型材弯曲机的机架部，转动辊部，移动辊部及辅助支撑部的设计，通过四个子系统的独立协调工作建立较为统一的型材弯曲机加工工序，并且设计其通用夹具，最终将该工艺应用于型材弯曲机的加工过程。是该设计能够适应零件生产车 间的制造设备状况，能够满足发动机制造厂“小批量生产和规模生产能力”的优化目标，实现型材弯曲机的高效高质运行。 本设计的研究成果对于提高国内整体型材弯曲机的制造水平， 对汽车制造和石油化工等方面具有一定的意义。

结构构造

(1) 轮模(BENDING DIE)

安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。 b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。

(2) 夹模（CLAMP DIE）

安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。

调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。

b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。

c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。

d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。