型材弯曲机是一种专用于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢 材的高效加工设备，可一次上料完成卷形、校正工序，广泛用在石油、化工、水 电、造船及机械制造等行业。 型材弯曲机的机架部，转动辊部，移动辊部及辅助支撑部的设计，通过四个子系统的独立协调工作建立较为统一的型材弯曲机加工工序，并且设计其通用夹具，最终将该工艺应用于型材弯曲机的加工过程。是该设计能够适应零件生产车 间的制造设备状况，能够满足发动机制造厂“小批量生产和规模生产能力”的优化目标，实现型材弯曲机的高效高质运行。 本设计的研究成果对于提高国内整体型材弯曲机的制造水平， 对汽车制造和石油化工等方面具有一定的意义。

操作中

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动拉弯模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

拉弯机由开卷机、切边剪、清洗站、板式过滤机、张力辊组、弯曲辊组、涂油机、卷取机等组成，带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，　铝塑带、PS版基、电容器箔等产品，既要求高的平直度。

但仍不能有效地防止弯曲后出现的异号应力分布，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留。

尤其是飞机上的框肋线条、汽车和火车车窗的密封胶条等型材零件生产的必须设备，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，卸载后回弹较大。