在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：

   (1)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

   (2)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

   (3)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

   (4)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

   (5)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

   碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为青化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 青化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂青化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据青化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的 缺点是毒性太大，对环境危害严重。

   镀锌由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。