在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
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在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有:
(1)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。
(2)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。
(3)阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。
(4)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
在实际生产过程中,影响镀锌速度及质量的常见因素有:
(1)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
(2)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。
(3)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
(4)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。
(5)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。