一、 机器主要配置

1. 标配DA52S——荷兰DELEM公司进口数控系统
2. BOSCH高性能伺服液压系统控制同步——德国力士乐阀
3. 两侧配光学尺检测同步位置反馈——德国HEIDENHAIN公司
4. 液压动力单元——主电机：西门子公司电机
5. 带R轴全封闭伺服电机自动化后挡料——自行研制开发
6. 后挡料前后移动由进口双导程滚珠丝杆传动——台湾
7. 采用DNC系统控制的液压式下挠度补偿——德国力士乐比例阀
8. 配标准上下模壹套——欧洲标准
9. 低噪音联轴器——德国进口
10. 管接头——PARKER公司

    技术服务和售后服务的内容及措施

    一、质 量 保 证 措 施

           1、质量保证体系

           公司已取得了ISO9001国际质量体系认证证书。为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“先进的技术，科学的管理，优良的产品，周到的服务，满足客户要求”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业指定标准和各项管理制度。产品的质量真正实现了全员、全过程控制。

           2、质量检测手段

           公司计量室已通过国家计量二级确认，拥有表面粗糙度检测仪，硬度计、耐压仪、超声波探伤仪、时效振动检测仪、油漆光泽仪、液压试验台、电光分析天平以及各种专用量具、万能量具和大型量具等。

           3、对重要外购件的质量保证程序

           a、本机重要的外购件有：主油缸毛坯、液压件、电动机、轴承等；

           b、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购；

           c、由本公司的质检科在供方现场或贵公司在供方现场、本公司现场验收验证（贵公司的验收不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能），合格后方可放行投入生产。

           4、主要零部件制造工艺过程

           ⑴大型锻件：油缸体

           锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库

           ⑵焊接结构件：机架、滑块、工作台

           板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库

    二、售 后 服 务 及 承 诺

           我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界各国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便，更为优质的服务。

    1. 设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
    2. 产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
    3. 供方负责设备在需方使用现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务.
    4. 供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。实行终身服务，只收取工本费。
    5. 供方为需方提供上门服务,接到需方质量报告后，24小时到达需方工厂服务. 
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