套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管。然后用180°的回弯管将多段套管串连而成，如下图所示。每一段套管称为一程，程数可根据传热的要求而增减。每程的有效长度为4-6米，若管子太长，管中间回向下弯曲，使环行中的流体分布不均匀。
   套管换热器的优点为：构造简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当的选择管内、外径，可使流体的流速较大；且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热。
   套管换热器的缺点为：管间接头较多，易发生泄露；单位长度具有传热面积小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。
    以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程”，程的内管（传热管）借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上（图中a）。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入,而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传热面积最高达18米2,故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时,可在外管设置U形膨胀节（图中b）或内外管间采用填料函滑动密封（图中c）,以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、陶瓷和玻璃等制成,若选材得当,它可用于腐蚀性介质的换热。这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油、石油化工等工业部门。它的主要优点是：①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的给热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750W/（m 2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
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