套管式换热器以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体由上部引入，而冷流体则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时，可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封，以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、铜、钛、陶瓷、玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。
优点
这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。
①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。
②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。
③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

④可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

套管式换热器在检修、清理和拆卸的时候都比较繁琐，并且在可以拆掉的连接的地方还容易出现泄漏。另外在生产的时候，所使用到的不少材料受到的限制比较大。比如套管式换热器内管不能焊接，因为真阳容易受热膨胀开裂，为了节省空间，会盘制成蛇管形态，这样会让具有腐蚀性的材料不能正常生产。还有一点事，目前国内生产尚没有统一的焊接标准，焊接的方式也不一样，所以比较容易出现一系列的问题，这就要求不管是选购还是在日常使用过程中，都需要注意。


套管式换热器在空气源热泵当中使用，时间长了容易出现给水垢堵塞的情况，会让工作效率下降，能耗增加，缩短设备的使用时间等，所以需要及时清理掉，并定期维护好，小心出现故障，或是直接出现报废的危险，清洗的时候可以找专业的人员去完成，确保清洗的质量，同时对其他设备也起到了保护的作用。

​套管换热器并不是完美的，除了以上的优点之外，所以它还具有一些缺点，第一点就是在发生问题的时候，检修和拆卸的过程比较困难，连接的地方还很容易有泄露的可能。第二，在生产的过程当中，选择材料会受到一定的限制，因为换热器的内部是不允许存在焊接的情况的，很多特殊的材料就无法在这里发挥它们的功用。焊接的标准目前还没有统一，所以在生产的时候都是进行自主选择的，所以焊接的质量层出不穷，焊接处经常出现一些问题，影响整个换热器的使用。
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