特点：

   本机钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。 工作台位于床身上面，通过左右两条直线导轨导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动工作台移动，丝杠双螺母经过预紧，消除了间隙，传动精度高。大大提高了刚度和抗振性。工作台面分布有若干T型槽，方便工件装夹。本机共有2个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位. 本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。 本机主轴向下钻孔行程达180mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、钻铣削动力头、自动排屑器、循环冷却装置、电气系统、液压系统、自动润滑系统等组成。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔、铣削加工工序。大大提高加工精度和速度。

1. 床身工作台  

2. 移动式龙门

3. 机床控制系统  

4. 钻铣削动力头

5. 自动润滑装置及防护装置

6. 平板链式自动排屑器和循环冷却装置

定位方法和下刀点：

　　定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

　　内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。