数控三维钻：

1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。

2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

一．用途：

PXZ2012型龙门移动式数控钻床用于在钢板上钻孔。加工的工件可以是钢结构建筑、桥梁、铁塔上的联接板，也可以是大的法兰盘、换热器管板等。应用本数控钻床可使钻孔工作的全过程达到高精度、高效率的完全自动化程度。

二．特点：

1．本机最大钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。

2．最大工件厚度为80mm，较薄的板也可以多层叠起来钻孔，工件是用液压夹钳夹紧的，操作工人很省力，装卸工件节约时间。

3．最大工件可达2000×1200mm，若为小件，可以装在工作台的四个角上，都可用液压夹紧，圆法兰也可以用液压夹钳夹紧、钻孔。

4．对于一般材料的工件，当输入钻孔直径后，可以自动调整到合适的主轴转速和进给量，操作工人很快就可以学会操作机器，不要求专门培养技术工人。

5．本机共有3个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位，动力头的主轴可以向下钻孔和返回，本机除可钻通孔外，还可以钻盲孔、台阶孔、孔端倒角。

6．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。

7．本机主轴向下钻孔行程达240mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

数控平面钻的维护和保养数控平面钻床：   1）设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解，按使用说明书对设备定期保养；   2）设备使用N46耐磨液压油，操作人员应适时向油箱内加入液压油，使油量不少于80升，箱内液压油每年要更换一次；   3）操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力，如有变化需进行调整，油箱上的空气过滤器每年至少清洁一次；   4）该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液，操作人员须适时向水箱内补充冷却液，使容量保持在200升左右；   5）操作人员须定期按使用说明书的要求，给设备各机械传动部位注入润滑油，使各传动部位正常工作；   6）机修、电工人员须定期按使用说明书的要求，对设备做定期的检查、保养工作，确保设备正常运转；   7）设备发生故障时，操作人员必须立即停止操作该设备，并由专业机修、电工人员进行检查及维护后，经专业人员同意操作后，方可进行操作；   8）操作人员不得随意拆卸设备各部件。   以上就是数控平面钻床的维护和保养