等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则：

　　冷却喷嘴和焊条的冷却应均匀，以防止出现薄弱部位。

　　防止冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节，以避免轴向冷却出现水短路或是死区。

　　水的阻力要小以保证冷却水的流量。一般的，水的温度控制在37℃以下，以确保冷却效果。

　　喷嘴的径向的散热面积和对流的散热结构的传热面积是较好的，喷嘴有较好的冷却效果。

　　以上是等离子喷焊喷嘴设计的适合要遵守的原则，否则会大大影响最终使用的效果，人们务必要对这个方面工作引起高度重视才可以。

     微束等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源·喷枪·送粉器·摆动器等，容易制造，维护使用简单，耗电少，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，对环境要求低。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。

  等离子熔覆机技术的技术应用：    

      该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。  利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。  水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。