凹版预印成为大批量瓦楞纸箱生产的主流

 凹版预印生产瓦楞纸箱是使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷，收料后将其作为纸箱面纸在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板，再模切成型。由于制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间，最终生产的瓦楞纸箱不但强度高，且平整坚固，同时也避免贴面生产时因涂胶不均匀导致的瓦楞纸板起筋和翘曲等。

近年来，瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如：饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。健力宝集团的高丰纸箱厂购买了西安秦华公司生产的QHZH-61650机组式凹版预印机，用于生产“润田鲜橙多”包装纸箱，提高了纸箱印刷质量及生产效率，减少生产成本，缩短了生产周期。我国大批量瓦楞纸箱生产将是凹版预印的天下，凹版预印必将成为批量大、质量高、成本低和生产周期短的瓦楞纸箱生产的主流。

纸盒印刷的特点：

多种印刷方式并存，柔版印刷增长最快

胶印、凹印、柔印和丝印等印刷方式在纸盒加工中都得到了应用。在单张纸板的印刷中几乎百分之百都是胶印，而在卷筒纸印刷中这几种方式都有采用。纸盒印刷色组数一般在2-8色之间，其中以4-6色使用最频繁。近年来折叠纸盒中较多使用专色，因此印刷色组数很多都采用6-8色。单张纸胶印机一般色组数都不超5-6色，所以其使用正在受到挑战，而卷筒纸 印刷机(包括胶 印、凹 印、柔印和丝印)的使用却迅速增加。从目前情况看，在大批量的印刷中，凹印居主导地位，其使用比例在整个90年代基本保持不变(如在美国)；在中小批量、中低档印刷中，柔印比例增长最快。而且凹印和柔印不像胶印对材料和工

艺有一定局限性。用于纸盒柔性版印刷的主要有两类设备：机组式柔印机和卫星式(CI型)柔印机。机组式柔件版印刷机由于价格低、功能灵活，近年来在国内受到重视，一般在最后—个色组加装一个UV固化装置，用于UV上光。除印刷、上光外，窄幅机组式柔性版印刷机还可配备联机烫金、压凹凸、模切和输送及收纸等单元。由于联机烫金对整机的速度有较大影响，联机压凹凸和模切的刀具必须在国外加工，周期长、价格高，故只适合印制批量大、品种单一的纸盒，如烟包、酒盒等。考虑到灵活性的要求，国内目前很多厂家在引进时选择联机切大张，然后用单张纸模切烫金机进行模切烫金。因为大部分印刷厂都有模切烫金机(一台或多台)，这配置是一种很好的选择。目前已经广泛采用联机模切的高速自动收纸，效果很好。宽幅机组式柔性版印刷机在欧美的主要制造厂都有生产，但数量很少。在国外，纸盒柔件版印刷机以CI型为主。主要原因是CI型与机组式相比有如下优点：①有更高的套印精度；②性能更可靠；③零部件数量少，维修更方便；④可配备机械手(更换停机时间少)；⑤又有更好的升级性能等。由于柔性版印刷能符合越来越严格的环保要求，其本身印刷质量也在不断提高，加之CI型柔件版印刷机价格较低(一般比同色组数凹印机价格低约25%)，在国外被广泛使用，在国内也逐渐被认识和重视。在我国，“利乐包”除采用胶印外，现在还采用天性版印刷。“康美包(Combibloc)”主要采用凹版印刷。 对于一些要求不太高的纸盒，如服装包装盒、鞋盒等，柔件版印刷正在成为其主要的印刷方式。

同兴彩印包装有限责任公司的QHZH-61650型机组式凹版预印机为例谈谈纸箱凹版预印机在大批量瓦楞纸箱生产中的应用。

1．印刷速度达150～180米／分钟，印刷幅面为1650mm ×1650mm，可与国内众多瓦楞纸板生产线匹配。

2．纵、横套印误差不大于±0.2mm，印刷线数可达300线／英寸，上墨量为6.5g／m2。每一色组后均有干燥装置，保证烘干，得到色彩丰富饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面纸。

3．采用的印版为钢辊镀铬电雕版，耐印力达400万印，减少换版次数和材料浪费。

4．油墨以醇溶性油墨为主，或专用水性纸张凹印油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在瓦楞纸生产线上进行涂胶、复合、压平和烘干等工序，对油墨要求严格，必须采用耐高温和耐摩擦油墨。

5．收放卷部分采用双工位，双放双收装置，实现零速对接接纸，不中断印刷，不但避免卷筒纸搭接不当造成的停机怠工，而且避免材料浪费。