数控精雕机床进给传动的特点：
1.减小了摩擦阻力,为了提高数控精雕机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦运动.
2.减少了运动惯量,运动部件惯性对伺服电机的机构的启动制动特性都有影响尤其是处于高速运转的零部件惯性更大影响更大.
3.特有的高传动精度与定位精度,是对加工零件的精度起着关键性作用,对采用步进电动机驱动的闭环控制系统尤其如此.
4.宽的进给调整范围,伺服进给系统在承受所有工作压力的条件下,应具有很宽的雕速范围,以适应加工物料的尺寸和刀具变化的需要,
5.响应速度要快,指令信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度即跟踪指令信号的响应要快,定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求工作台应能在规定的速度范围内灵敏而jing确地跟踪指令,进给系统响应速度的大小不公影响机床的加工的效率而且影响加工的精度.
玻璃精雕机进行零件的加工时，加工程序该如何处理：
1.刀具补偿
玻璃精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。
2.进给速度处理
玻璃精雕机的加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的最终要求。
3.插补
所插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。
4.位置控制
在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。
数控精雕机床进给传动的特点：
1.无意隙传动,这个一般指反向隙,即反向死区误差,它存在于整个传动链的各个传动副中,直接影响数控机床的精度加工精度,因些尽量要消除传动的间隙,减小反向死区误差.
2.稳定性好,寿命长,主要指其保持数控机床传动精度和定位精度的时间长短,组成进给机构的各传动部件应选择合适的材料及合理的加工艺与热处理方法,对于滚珠丝杠及传动齿轮,必须具有一定的耐魔性和适宜的润滑方式.
3.使用维护方便.数控机床属高精度自动控制机床,主要用于单件,中小批量高精度及复杂零部件加工,机床的开机率相应就高,因而进给系统的结构设计应便于维护和保养,最da减小维修工作量,以提高高机床的利用率.
