对带有断续切削或变换切削深度的加工作业，例如铣削或仿形车削经常会由于产生疲劳裂纹而导致木材粉碎机刀片的损坏。通过确立特殊的试验条件以减少磨耗和韧性损耗的影响，就能够对比出完全不同的硬质合金材质对疲劳裂纹的实用性。

木材粉碎机刀片上可产生两种不同类型的疲劳裂纹，即垂直于切削刃的裂纹和平行于切则刃的裂纹。这两类裂纹即可在合金刀面上产生，也可能在合金刀片基座后刀面上出现。第一类裂纹主要是由热疲劳效应引起的，其形成要早于与切削力变化有关的，即与机械疲劳有关的另一种类裂纹：这时就需要在粉碎时加入冷却液，以降低切削时刀片产生的热量，给合金刀片产生的不利影响。刀片温度跟着时间的变化规律与刀片的受热有关，即决定于粉碎方式。车削和钻削，在确定时间内连续天生粉碎，在刀片与工件接触部位温度最高，且呈直线上升趋势，接触部位的温度通常处于不乱状态。因为木材粉碎刀刃与木材工件接触的时间很短，一般仅数毫秒，因此粉碎热仅影响到工件接触面下约１ｍｍ以内的范围。两个销轴孔，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。在破碎摧毁中工作边涂焊、堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造本钱较高。将四角作成梯形、棱角和尖角，进步其对牧草纤维饲料的粉碎效果，但耐磨性差。环形刀片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损平均，使用寿命较长，但结构复杂。