松紧带合理的存储以保证其质量，下面来在存储松紧带时的注意事项：

1、松紧带的标志应清晰应有产品名称、规格、颜色、长度、生产厂名、生产日期等内容。

2、松紧带的包装方式应使松紧带不脏污、不松散。

3、运输过程中应防污、防潮、防高温、防火、防雨。

编织松紧带又称锭织松紧带，经线通过锭子围绕橡胶丝按“8”字形轨道编织而成。带身纹路呈人字形，带宽一般为0.3-2厘米，质地介于机织和针织松紧带之间，花色品种比较单调，多用于服装。

色差的检验工作：透过肉眼观察，主要就是看颜色、纹路卷带针边，一般情况下不能杂乱，这应该算作是很纯的颜色。

毛边：假如有些纱线的毛边产生，这个也是可以用肉眼观察的，织带的两面及锁边不能有严重的毛球及毛丝情况出现。

跳针：不需要借助什么辅助仪器，我们通过肉眼就能够观察的到，尤其注意一点织带不能有跳针的现象。

松紧带质量的好坏肯定一般还和织带的规格有着十分重要的关系，标准的规格是织带质量完美无缺的具体体现。

织带连续染色应注意的事项主要有

4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

织带连续染色应注意的事项主要有：

6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。

7.其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色色差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染色色差的影响降到最.低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。