中国500强专用变频设备

应用高压变频器的必要性

主抽风机是烧结生产线的主要设备之一，其风压、风量的变化，对烧结生产的影响很大，而其电耗一般又占整个生产线的1/3左右。因此，合理的控制主抽风机的运行状态，对提高烧结生产效率以及大量降低电耗，有十分重要的意义。

我国企业的烧结厂都广泛存在着生产原料及工况变化的情况，而为适应生产，目前只有改变主抽风机的风门开度来满足烧结生产过程的需要，这在过去几乎成了一种固定的模式。然而，这种方法存在很多弊病：

①根本无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工况要求；

②据我们考察有些烧结厂的主抽风机，一般风门开度都在40%～60%之间，电能的损失和浪费可想而知；

③这些大风机起动困难，起动过程故障率高，对电网影响大。

为克服这些弊端，我们推荐采用变频调速技术：

①变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利的条件。反之，没有良好的调节方法，靠人工进行调节，根本无法合理应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到良好指标。

②主抽风机采用变频调速后，原来风门控制风量等方式变成由转速来控制，从输出功率P与风机转速关系P=kW3（K-风机常数；W-电动机旋转角频率）可知，随着风门的打开，风量减少变成了转速的下降，所以，P成转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的问题。

③另外电机起动由原来全压或降压启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，所以，大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。

仟亿达科技以合同能源管理方式与天津第一炼铁厂进行了节能改造合作。项目主要内容为高炉除尘风机节能改造；

天津第一炼铁厂建于1969年8月5日，地处河北省涉县境内，占地面积5平方公里，现有职工2。6万余人，是国家520户重点企业和全国重点冶金企业。经过四十多年的建设，特别是近几年的快速发展，企业实力得到迅速壮大。天铁集团除母公司天津天铁冶金集团有限公司外，还下辖19个子公司，资产总额达到445亿元，形成了多种所有制并存、跨地区、跨行业、主业突出、多业并举的大型企业集团。2003年生产钢307.4万吨，生产生铁256.5万吨，生产钢材164万吨，实现销售收入132亿元，实现利润5.5亿元。

天津第一炼铁厂改造前项目年耗电量500万KWH；年耗标煤量1650吨/年。节能改造项目建设完成，综合节电率达到30%，年节省电量是150万KWH，节省标煤量495吨/年；仟亿达科技帮助天津第一炼铁厂每年节省电费82.5万元/年。