轮胎撕碎机底刀的安装

轮胎撕碎机以适用范围广，撕碎效率高，使用寿命长，性能稳定被广泛应用于冶金、造纸、发电、垃圾回收等行业。随着需求的增高，原有的使用性能渐渐不能满足客户的需求，客户将方向定位在自动化、智能化、高产能、高质量上。虽然撕碎机已经渐渐走向标准化道路，但是人有一些细节性工艺只得我们去探索、钻研。

近期我公司对客户关于轮胎撕碎机使用要求及使用情况做调查，有5%的客户反映撕碎机在维修过程中，底刀安装和维修不便，给生产带来一定的损失，希望我们有所改进，为此我公司对撕碎机底刀再次做详细的介绍，及安装注意事项。

   在撕碎过程中，底刀所起的作用有清洁刀具，防止物料下落，二次切削的辅助作用等功能，是撕碎机重要的结构。其安装形式我们在网站上已经做过介绍，撕碎机不论选择哪种底刀安装方式，其作用都是一样的，综合制造、安装、使用、维修等性能对于不同机型，生产能力，使用要求做出选择。

撕碎机零件的磨损规律

       每台撕碎机设备是否能够一直处于正常的工作状态，在于组成撕碎机设备的各个零部件的工作状况，而每个部件的工作状况如何又取决于各个零件磨损量的大小。因为撕碎机设备在工作中，每个零部件都将有不同程度的磨损，为了掌握零部件的磨损情况，正确地检修撕碎机设备，可以先了解其磨损规律。

零件磨损量的程度是由一系列因素决定的，一般来讲，主要是由零件的工作环境、承受载荷的大小、工作温度、零件之间相对运动的速度、摩擦和磨损的类型、润滑油的数量质量和润滑方式、零件之间配合间隙的大小以及撕碎机设备的日常操作和日常维护的优劣等因素所构成。实践证明，凡是对撕碎机设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长撕碎机设备的使用周期，提高撕碎机设备的利用率，反之，违反撕碎机设备的操作规程，不加强日常维护和保养就会增加零件的磨损量，甚至发生事故而过早地进行检修，就会降低撕碎机设备的利用率。

　　我们研究零件的磨损规律，就是要研究撕碎机设备的零部件磨损逐渐增长的特性。当零件的磨损量增长到最大的允许极限时，就必须对其加以修理或更换，这样，才能恢复撕碎机设备的正常工作性能，发挥其应有的工作效率。