在对不锈钢进行剪板折弯时，重要的一点就是要防止卡钢现象的出现，因此，可以采取以下这几大措施来避免：

   1、未齐头的短倍尺，要将其头部放至棒材层上方，防止剪切时，卡入冷床输出辊道盖板。

   2、生产切分小规格轧材时，也要尽量保证两条轧材长度相等，避免棒材上冷床时成麻花状缠绕或弯曲，造成剪切卡钢，发现弯曲必须经过处理后方可剪切。

   3、冷剪前后摆动辊压辊不宜施压过紧，当出现冷床弯钢时可弃用冷剪前压辊，并放大冷剪前后摆动辊压辊间隙。

   4、冷剪前后喇叭口及磁性辊盖板完好。

   5、调整好冷剪摆动辊，使棒材稳定剪切，调整好冷剪前压辊，不得跑偏。

   不锈钢剪板折弯操作过程中，采取以上措施我们就可以有效的避免卡钢现象的出现了，让操作效果更加的突出！

不锈钢板材冷轧的表面加工！

　　经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。

　　酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可提高光泽和平直度)。形成不锈钢的2B表面加工。

　　虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于不同的性能要求(如:防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。

　　高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行酸洗和钝化处理。

不锈钢剪板折弯加工时，除了要求整机采用全钢焊接结构外，还要求设备具有一定的技术标准。主要包括以下的内容：

   1、刀片间隙手轮调整，准确、迅速、方便。

   2、三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切精度。

   3、矩形刀片，四个刃口均可使用，寿命长。

   4、上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪切精度。

   5、滚动托料球，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力。

   6、剪切角可调，减少板料扭曲变形。

   7、蓄能器回程平稳、迅速。

   同时，不锈钢剪板折弯机属第二代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。