洛阳传顺机械设备有限公司公司研发生产的具有自主知识产权的气静压超精密内外园磨床;，填补了国内超精密加工设备的空白，该设备使我们的加工精度跨入了纳米级时代。该产品已获得国家发明专利。公司拥有行业经验丰富的专家、高级工程师等专业技术人员和一批实践经验丰富的技术工人，采用现代化的经营理念和管理手段，并拥有先进的数控设备、高精密度磨床等专业设备和检测仪器，保证了产品生产的高精度、高质量。

       超精密加工机床的研制开发始于20世纪60年代。当时在美国因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，因而急需开发制作反射镜的超精密加工技术。以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密加工机床应运而生。1980年美国在世界上首次开发了三坐标控制的M-18AG非球面加工机床，它标志着亚微米级超精密加工机床技术的成熟。日本的超精密加工机床的研制开发滞后于美国20年。从1981～1982年首先开发的是多棱体反射镜加工机床，随后是磁头微细加工机床、磁盘端面车床，近来则是以非球面加工机床和短波长X线反射镜面加工机床为主。德国、荷兰以及中国台湾的超精密加工机床技术也都处于世界先进水平。我国的超精密加工机床的研制开发工作虽起步比较晚，但经过广大精密工程研究人员的不懈努力，已取得了可喜的成绩。

      洛阳传顺机械设备有限公司注册成立于2008年9月，是一家民营股份制公司。公司专业设计、生产、销售气静压（空气）超精密数控磨床、数控车床，空气轴承、P2/P4级陶瓷球轴承，气静压（空气）电主轴等产品。开展进口电主轴的检测与维修，以及进口电主轴国产化业务。

        超精密加工的环境条件有三。其一是污染，超精密加工机床必须置于洁净的超净室内才能充分发挥其优势。室内的洁净度以一立方英尺中0.5μm以上的灰尘的数量表示。作为超精密加工机床的工作环境应为20000～3000级以下。

　　其二是振动。环境振动的干扰不仅会引起机床本体的振动，更主要的是会引起切削刀具与被加工零件间的相对振动位移，后者将直接反映到被加工零件的精度和表面质量上。因此超精密加工机床必须设置性能优异的隔振装置。

　　其三是温度。超精密加工机床的加工必须在恒温室内进行，加工过程中温度的变化，会造成机床运动精度下降，不能获得所定的加工精度。为了解决这一问题，通常从两个方面入手，一是选择合适的部件材料，超精密加工机床中使用的和候选的材料有氧化铝陶瓷、铸铁、钢、殷钢、花岗岩、树脂混凝土和零膨胀玻璃。