我国的线切割机床起源于20世纪70年代初，在实施商场经济以前线切割机床的开展对比缓慢，首要是因为其时我国的电子工业对比落后，线切割机床的生产厂均为国有企业。下面山东冠科带大家了解以下内容：

尽管技术能力强，可是因为与商场脱节，加之计划经济的捆绑生产出的线切割机床不只故障率高，而且功能也很有限（只能切割50mm厚，功率为30mm2/min摆布）可是无论如何方正线切割机床是我国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比尽管精度低一些，可是它的制作及运用成本是有绝.对优势的，关于那些开展我国家是十分适合的，正是因为这种潜在商场的需要。

线切割机床的一些断丝故障是因为什么引起的大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解以下内容，希望可以帮助到大家哦：

① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。

② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而最.大限度地减少变形。

③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工件，防止铁落撞断电极丝。

④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项，希望对大家起到帮助：

排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，

使钼丝完全落入导轮中间槽内）。  

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因：

a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

c. 脉冲电源电参数选择不当。

d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成

卡丝。

f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。