2009年上半年，各主要国家机床生产的统计数字如下：日本机床业2009年第1季度订单下降84.6%，内需和出口双下降，影响到销售额下降46.2%。美国机床订单从2008年11月开始下滑，2009年4月新接订单仅9，704万美元，比2009年3月减少42%，比2008年4月减少78%，2009年1～4月订单金额同比减少71%。德国已将2009全年订单趋势预测从之前的下降7%，修正至下降10%～20%。德国机床总订单同比下降70%。中国台湾与2008年同期相比，2009年1～4月机床出口额下降51.9%，进口额下降84.6%，总出口较上年同期下降51.9%，出口大幅减少。

　　相对而言，中国的机床工具行业受损程度较小，据不完全统计显示：2009年1～5月工业总产值同比降低5.0%，销售收入同比降低6.2%，利润总额累计同比降低33.1%。这些数据表明，在这次金融危机中，中国机床工具行业没有大伤元气。统计资料显示：2009年1～4月，机床工具全行业完成固定资产投资232亿元，同比增长48.8%；到2009年5月，机床工具行业申报列入国家振兴规划技改项目30项，总投资72.1亿元，这有效提高机床工具行业的制造水平和能力。2009年下半年，机床工具行业生产形势明显好转，由于2008年下半年基数较低，从2009年7月开始，机床工具行业月度工业总产值同比增速达到两位数，具体完成情况及同比增速。

　　龙门刨铣床的主轴滚动轴承的合理布置，两支承主轴轴承的配置形式两支承主轴轴承的配置形式、包括主轴轴承的选型、组合以及布置。主要根据对所设计主轴部件在转速、承载能力、刚度以及精度等方面的要求。给出常用的两支承主轴滚动轴承的布置形式。在确定两支承主轴轴承配置形式时应遵循以下一般原则：

　　1）龙门刨铣床适应刚度和承载能力的要求首先应满足所要求的刚度和承载能力。径向载荷较大时，可选用轴承配置形式；较小时，可选用配置形式。此外，双列轴承比单列的刚度高。由于提高前支承的刚度能有效提高主轴部件的刚度，故提高刚度的轴承应配置在前支承。

　　2）龙门刨铣床适应转速要求不同型号、规格和精度等级的轴承所允许的高转速是不同的。在相同条件下，点接触的比线接触的高；圆柱滚子比圈锥滚子高。因此，应综合考虑对主轴部件刚度和转速两方面的要求来选择轴承配置形式。

　　3）龙门刨铣床适应精度的要求主轴部件承受轴向七的推力轴承配置方式直接影响主轴的轴向位置精度。常用的三种配置形式的工作性能和应用范围。前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不形响加工精度、但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热l量较大。后端定位的特点与上述相反。两端定位时，主轴受热伸长时轴承轴向间隙的改变较大。

　　作为机床行业中最为常见的机床种类，数控自动车床在这几年来的发展速度大家有目共睹，市场上开始出现了越来越多的机床生产厂家，产品更是五花八门。随着整个机床行业的繁荣发展，人们对于相应的机床要求也是越来越高，以数控自动车床为例，除了要保证数控自动车床具有自动化加工功能之外，还需要其具有可靠性的保障，这就要求我们的车床生产厂家需要加强对数控机床的故障分析，提高机床运行的稳定性，进一步促进床行业往更高的层次发展。

　　数控自动车床这几年在市场需求的拉动下，一直保持着快速发展的趋势，年均复合增长率可达37%，尤其是对于中机床的需求量，已渐渐成为了机床消费的主体。除此之外，在国家相关政策的支持下，在未来的几年时间里，我国的数控机床行业将迎来更大的发展空间，这必将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

　　作为车床行业中的一员，广大数控自动车床厂家只有不断的在自身产品上下功夫，加大对产品的创新以及资金投入，才能保证企业自身的长期稳定发展，此外，还需要将产品销售与服务融为一体，在优质产品的基础上，强化自身的服务，要给客户一种值得信任的感觉，这对于提高产业化水平，加快机床产业升级也是很有帮助的！

　　最后，如果想在这不断发展的市场内有自己的一席之地，各个厂家就必须努力提高数控自动车床的可靠性，实现了数控自动车床的可靠性可以有效提高机械零件制造的效率，保证加工中可以达到合理的加工效果，同时提高加工的安全性，减少操作繁琐的步骤，与此同时也可以较好的促进数控事业和机械制造事业的发展，进而可以促进我国工业化进程的发展，提高我国整体科技的综合能力。