稳定土拌和站的保养方法与操作流程

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。

   2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

   3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。

   4、每个星期打开一次传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

   5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

   6、在工作条件恶劣下的搅拌器，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。

   7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

在操作和使用稳定土拌合站过程中会产生大量的粉尘，造成极大的粉尘污染。环保问题一直是稳定土拌合站厂家一直关注的问题。根据多年的研究和操作经验，清除粉尘污染一定要从以下方面入手：

  1、在订购稳定土拌合站时选择正规厂家，对除尘有系统的设计的设备。

  2、厂家在销售稳定土拌合站本着负责的原则，应该认真仔细向客户讲解除尘系统的优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型等。

  3、在使用过程中，一定配备专业技术人员进行操作，定期保养，防止因为用户使用不当和维护不及时引起大量的粉尘污染。

高效稳定土拌合站运转时过热的原因解析

  （1）发热源产生过量废热

    过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。

 （2） 散热源冷却能力不足

    散热源冷却能力不足表现在冷却液质量差、散热能力下降，如冷却水为硬水，液压油和机油黏度过大，风扇、水泵、液压泵和散热器失修使冷却能力不足等。此外，环境温度过高、操作失误都可使废热产生过多。