数控铣端面打中心孔机床

产品特点：

◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强

◇采用油压自定心虎钳夹持力强，钳口中心具备微调功能，调整方便

◇高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，刚性强、寿命高

◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整

◇全伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便

无锡通亚数控装备有限公司欢迎广大顾客朋友们前来咨询！我们将竭诚为您服务

铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的    

下面是曲轴加工定位基准选择的主要方法：

1、曲轴定位基准的选择曲轴加工di一工序铣端面、钻中心孔，通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可以保证曲轴加工时径向和轴向的余量均匀

2、精基准的选择：曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线为（即中心孔）精基准，还可以选择曲轴两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或者轴肩。角度定位一般采用法兰端面上定位销孔或者曲柄臂上析出的定位面作为定位基准。采用不同的曲轴加工工艺，相应的其的基准面选择也是不相同的 。 

通亚品牌铣端面打中心孔机床就是根据曲轴的粗定位基准加工精基准的机床，一次装夹完成整个精加工定位基准的全部加工，各基准面达到更高的一致性，有利于精度的传递。欢迎广大客户关注友泰机床，关注高效率加工专用机床厂商。

数控铣打机自动上下料的利弊

 随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，高品质化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？

 一．效率高。

 数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率提高50%左右，下道工序效率提高50%左右，综合效率大约提高1倍-2倍.

 二．人工成本大幅降低。

 由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，极大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。

 三．安全性无与伦比。

 机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，企业面临巨大的医疗赔偿费用，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。

 四．初期投资成本增加。

 自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。

 综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。