无心外圆磨床是一种特殊的外圆磨床。在无心磨床上磨削外圆工件时，工件不用顶尖来定心和支承，


而是直接将工件放在砂轮和导轮之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。砂轮和导轮的旋


转方向相同，但由于磨削砂轮的圆周速度很大，通过切磨削力带动工件旋转，但导轮则依靠磨擦力限


制工件旋转，使工件的圆周线速度基本上等于导轮的线速度，从而在磨削轮和工件间形成很大的速度


差，产生磨作用。改变导轮的转速，便可调节工件的圆周进给速度。无心磨削时，工件的中心必须高


于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上


某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮


和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑


，工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨


平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的


关键，但高出的跑离不能太大，否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响无心磨床


加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。 随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使


用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工


的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所


以冈联野精密磨床受到了各个行业的青睐。磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是


精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度


和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什


么呢？1、磨粒的刃口钝圆半径产小。2、由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高


，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度。3、磨粒在砂轮上随机分布，


同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。4、由于大


负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，


磨削要比车削大得多。由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就势必成为整个


数控磨床中的消费主流，刀具磨床在性能方面逐渐替代了平面磨床来完成的功能，向高精度、超精加


工发展。而且在创新技术的影响下，对硬质合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我们还将


不断创新、完善才能跟上市场的发展脚步。
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