耐高压密封的型式许多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依托联接件(螺栓)的预紧力来确保压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的触摸压力，以达到密封的效果。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的触摸压力也随之增加，由此达到密封效果。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在触摸面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件改变时，密封依然可靠。可是结构比较复杂，制作较困难。自紧密封按密封元件变形方法还能够分为轴向自紧密封和径向自紧密封。

O形密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡（千磅）的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

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选择合适的O型密封圈，要考虑哪些因素

1、工作介质和工作条件

　在具体选取O型密封圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。

2、密封形式

　按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O型密封圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

　轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%;外部压力时，应使O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。

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