激光切割技术是一门综合性的高科技技术，它交叉了光学、材料科学与工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，属于当前国内外科技界和产业界共同关注的热点。五十多年来，激光加工技术与应用发展迅猛，已与多个学科相结合形成多个技术应用领域，而激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型，激光涂敷等
激光切割是当前世界上先进的切割下料工艺。以其高速、高精度和高适应性的特点，在钣金加工行业已经得到了日趋广泛的应用。我国的机车车型产品较多，转换较快，机车的钢结构件中大约有20%～30%的异形件 尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件，较适合选择激光下料。激光切割容易实现切割过程控制自动化，能大大缩短生产周期和降低制造成本，提高产品质量，现在已经部分代替冲压加工工艺和机械加工工艺。拥有一套相对成熟的数控激光切割工艺，可以为公司新项目的快速投产、新车型的开发提供充分的保障。

喷嘴直径的影响：在激光功率和辅助气体的压力影响下，有一个极限值，可以获得最大切割速度的最佳喷嘴直径。不管是氧气还是氩气，作为辅助气体，对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了，其最佳的喷嘴直径和上述结果是相近的。

喷嘴口的大小会直接影响到喷嘴出口处的压力分布，研究结果显示，1.5mm直径的喷嘴效率最高。另外大小还会影响质量，这主要是指热影响区大小和切割的宽度，随着喷嘴直径的增加，热影响区就会变窄，主要原因就是喷气流对切割区母材冷却速度，喷口大会导致切缝过宽，喷嘴太小将会引起准直困难，这样就会诱使光束被小的喷嘴口削截。