数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行较长金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
激光切割是当前世界上先进的切割下料工艺。以其高速、高精度和高适应性的特点，在钣金加工行业已经得到了日趋广泛的应用。我国的机车车型产品较多，转换较快，机车的钢结构件中大约有20%～30%的异形件 尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件，较适合选择激光下料。激光切割容易实现切割过程控制自动化，能大大缩短生产周期和降低制造成本，提高产品质量，现在已经部分代替冲压加工工艺和机械加工工艺。拥有一套相对成熟的数控激光切割工艺，可以为公司新项目的快速投产、新车型的开发提供充分的保障。
   对于厨具行业来说，一般以加工薄板不锈钢面板为主，钣金件品种多，产品更新换代快。因此，多样化、高效率的激光切割机在厨具设备加工方面有着得天独厚的优势。激光切割机内置CAD软件，能够完成任何外形的板材切割。采用激光切割，不只加工速度快、效率高、本钱低，而且不需模具或刀具改换，缩短了准备时间周期。激光光束换位时间短，易于完成连续加工。最重要的一点在于激光切割机切割精度高，而且断面光滑，无应力变形，省去了厨具钣金二次加工的工序，并提升了厨具设备的成品率，真正有效的提高了产品品质和生产周期，为企业节省更多的成本，保证了产品在价格方面的优势。