现在这个社会是一个追求先进的社会，大家都希望能够提高自动化程度更好的促进的发展，这个时代也恰恰能够满足我们的这种需求，这个时代科技进步，经济迅猛发展，一切事物逐渐变的高端。我们对于数控这个词听得应该比较多了，大家一定都听说过数控机床吧，今天我们要说的就是数控机床的一个小小的种类――数控磨床。数控磨床大家可能都不熟悉，会觉得它很复杂，那么好了，我给大家来介绍一下，让你熟悉了解数控磨床。

　　磨床是用来磨削产品表面的一种机器，它用来磨削粗糙的表面，从而提高产品的光滑度。对于数控磨床来说，它的用途当然也是用来磨削表面，不过它比起其他的磨床来说会有很大的优越性。

　　数控磨床，一听这个名词它就是一种非常先进的工具，它是由高速旋转的砂轮带动工作，用起来是非常的方便的。数控磨床毋庸置疑就是应用了数控技术，数控技术就是信息技术与机械制造技术他们相结合的产物，它利用这种技术工作是可以集中突破数控系数，它的普及性和可靠性是非常高的。

　　数控磨床它利用这种数控技术进行加工工作，这就是当前我们社会进步的一种象征，这是我国基础机械水平发展的一个重大表现，我们的国家随着科技的不断进步，技术的不断成熟，数控技术它的发展也是非常快的。数控就是利用计算机软件进行操作，它的这种应用是非常高端的，非常先进的，应用于数控磨床更是非常好用的。

　　平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：

　　第1：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。

　　第2：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

　　第3：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。

　　第4：运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。

　　使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，cnc加工中心维修对于数控加工中心的操作和编程，用数控加工有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：

　　一、数控加工中心丝锥加工法

　　适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，cnc加工中心维修螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。

　　大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；

　　对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，cnc加工中心维修为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。

　　丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，cnc加工中心维修子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。

　　二、螺纹铣削法

　　螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：

　　1.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；

　　2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；

　　3.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；

　　4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。

　　螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，cnc加工中心维修机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；

　　螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。

　　1.刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

　　2.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；

　　三、挑扣加工法

　　挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，cnc加工中心维修在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

　　1.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，cnc加工中心维修否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；.

　　2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，cnc加工中心维修要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

　　3.刀杆必须准确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

　　4启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

　　5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

　　数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。