根据消息，大型关键件模锻工艺技术研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发，为我国大型飞机提供关键件制造基础。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术已在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术。　　  

一、 用途及特点

1. 该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备最大钻孔直径可达Ф80mm ，采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。

2. 机床控制采用德国西门子数控系统控制。数控系统安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。

3. 由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开，使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。  

4. 由于该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。

国产的数控三维钻床产业的发展并不是很尽人意，数控三维钻床产品更新的速度相比其他机械产品要慢了很多。传统的生产方式就是摘抄原有的技术和样式，很难摆脱掉原有的样本去创新产品。2012年，我国数控三维钻床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国数控三维钻床工具产品出口呈现出先高后低状态。