直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构，保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。

振动电机安装于直线振动筛的两侧：

这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为常用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高，这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部，设备的整体高度就不好控制。直线振动筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧，而不是安装在设备的底部，这样可以大大的降低设备的整体高度，满足客户对直线筛整体高度的限制要求，又不影响设备的工作效率。

振动电机安装于直线振动筛底部：

这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式，通常建议客户选择这样的安装方式，即安全可靠，又节省空间。如客户的场地宽度有限制，场地除了要放置直线筛设备外，直线筛的两侧还应留有一定的宽度，方便投料、检修等操作，设备整体如果过宽，会出现放不下或勉强放下，但以后使用不方便的问题。当然，也可以通过减少直线振动筛的筛框等整体宽度来解决这个问题，但这样会造成设备的有效筛分面积减少，导致处理量变小，影响筛分效率、生产进度，所以可以选择将振动电机安装在设备的底部，以此来减少直线筛的整体宽度，这样即保证了设备的有效筛分面积，不影响处理量和筛分效率，也大大减小了直线筛设备的整体宽度。