IPN8710饮水防腐钢管对自来水，饮用水的作用：

①对环氧树脂的改性。环氧树脂是迄今为止，世界上应用数量很多、范围很广、作用很重要的树脂，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。

②对柄烯酸树脂的改性。柄烯酸树脂是具有高装饰性和优良保护性能的合成树脂，它的主要优点是户外耐候性极好，附着力优良，耐碱性能好，保光保色性能优，抗紫外线性能好，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐热和耐化学腐蚀性能良好，色彩鲜艳丰满，坚硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在着耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱点。

③对含氯橡胶的改性。含氯橡胶是指含有大量氯原子的橡胶类聚合物，其优点是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐碱、耐盐性能好，耐化学腐蚀性优，机械强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温下成膜，但存在着防腐管道涂层较薄、不耐高温（一般不超过60℃）、抗渗透性较差、耐溶剂和耐湿性不好，难以制成高固体分重IPN8710饮水管道内壁等缺陷。

④对其它树脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡胶的优势，对柄烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等多种树脂进行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列优质重IPN8710饮水管道内壁，使祥和在激烈的市场竞争中独树一帜

IPN8710防腐无缝钢管涂料涂装施工技术要点:进行涂料施工时，应先进行试涂  使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。涂层的施工方法，本工程采用高压无气喷涂。 喷涂压力宜控制为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。  喷涂应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现 象。 喷涂施工作业环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面温度要比露点温 度高3℃以上。 ? 不应在风沙，雨、雪天进行室外喷涂施工。  清理后的钢材表面在 潮湿气候条件下，底层涂料应在4小时内完成涂装；在晴天和正常大 气条件下，涂装时间最长也不得超过11小时。 工地焊缝部位应采用胶带粘贴予以保护。

涂装控制标准:涂装前对表面预处理的质量进行检查，合格后方可涂装。 每层涂装时对上一层外观进行检查，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂装后进行外观检查,表面光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。 涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%的被测点达到规定的漆膜厚度，未达到规定膜厚 的被测点，其漆膜厚度达到规定值的85%。本工程压力钢管内壁涂层干膜厚度为450μm, 85%的测点厚度不应小于规定值，达不到规定值的测点涂膜厚度不能小于规定值的85%。

IPN8710系列防腐涂料施工工艺

1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。

2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。

3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。

4、粘结力检查：

（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。

（2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ，以撕开处不漏金属为合格.

涂层质量检测：用经过检验的漆膜测厚仪测定漆膜厚度，并保证涂层厚度的均匀性。 目视检查表面。涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等及时处理，每层涂装前对上一层涂层外观 进行检查。 用胶带检测涂层附着力，当涂层厚度大于110μm时，在涂层上划两条夹角为60°的切割线， 划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，测试后立即补涂。若经试验涂层有剥落现象，则增加测试范围并进行处理至合格。 本工程的防护措施为涂装防锈涂料。涂装应在加工厂房内进行。涂装范围应在管口200mm以外进行。在现场安装环境两侧200mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的环氧富锌车间底漆（海虹老人15341），以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行动力工具二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机喷涂涂料，达到规定厚度。

IPN8710系列防腐的补口及补伤

1、补口、补伤处的涂层结构及所用材料与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50oC以下进行。

2、补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。

3、补口时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。

补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成接梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。若补伤处涂层未漏铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛再补涂面漆，若补伤处已经漏铁，先进行表面预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。

IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。

施工中注意事项：

（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面最好进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）、该漆最佳的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。



（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工） 面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）、第一道漆涂刷后，最好待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

（8）、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。

（9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。

（10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

（11）、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。

（12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

注意事项：

1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。

2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。

3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN”是英文“interpen e trating polymer n e t w orks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应。