随着我国轴承工业由轴承生产大国向强国的转变，锻件对热处理装备水平的要求越来越高，其今后的发展趋势为：实现炉内气氛可控制化，全面推广可控气氛热处理，尤其氮基气氛。提高炉温均匀性，稳定热处理产品的质量。采用控制套圈淬火变形的新技术，减少淬火变形量。提高炉子热效率，降低能耗。提高热处理生产率，降低生产成本。实现机械化和自动化，降低工人劳动强度。提高设备运行的稳定性和可靠性。采用PC机或可编程序控制器及可控硅PID调节技术，提高热处理设备的运行及温度控制精度。

目前我国锻造设备与国外锻件设备相比也处于落后的水平。毛坯加工设备专用性差是现有设备的主要特点，并且各厂家依据不同条件所采用的设备也各不相同。【山西兴盛铁业锻件厂】

锻件铸造工艺一般包含：铸型所用资料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按运用次数可分为一次性型、半永世型和永世型，铸型预备的好坏是影响铸件质量的首要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属首要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；铸件处置和查验，铸件处置包含铲除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处置和粗加工等。【山西兴盛铁业锻件厂】

当今时代，人们对产品的使用要求更高了，相应对制造产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂，某些类型的锻件缺陷又将严重地降低锻件的性能，威胁使用的安全性、可靠性，缩短了使用寿命，这类缺陷的存在其后果是严重的。因此对锻件质量的检验也提出了更高的要求，即绝不能将带有缺陷的锻件放过去，特别是不能放过那些严重影响使用性能的带有缺陷的锻件。

要做到这一点，就要在进行锻件质量的检验和 控制时，除充分地沿用常规的检测方法及手段外，也要采用反映当代水平的更快速更准确的检测手段和方法，使之对锻件质量的评估、锻件缺陷性质的判断、产生原因的判断及形成机理的分析更准确，更符合实际，从而保证不放过缺陷锻件，并能采取得当的解决措施来改进和提高锻件质量。

如前所述，锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验，通常用肉眼或低倍放大镜进行检查，必要时也采用无损探伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求，有些必须采用破坏性检验，也就是通常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也可以采用无损检测的方法，而为了更准确地评价锻件质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。【山西兴盛铁业锻件厂】