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双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中?SO2?来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。技术相对比较成熟，小型锅炉、窑炉脱硫除尘绝大多采用双碱法脱硫 除尘工艺。在前期投资较省，但长期运营成本高。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，以氢氧化钠为原料，脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，具体成分为 CaSO3 、 CaSO4 ，还有部分被氧化后的钠盐 NaSO4 。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及 NaSO4 ，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。

氧化镁法脱硫工艺
锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。有资料显示，目前美国、欧洲、日本火电厂80%的机组容量均采用镁法脱硫，中国台湾电厂的95%机组容量也是采用镁法脱硫技术相对成熟。由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，不易结垢，设备维护方便。氧化镁法脱硫法以氧化镁为原料，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。脱硫系统的最终脱硫产物主要是硫酸镁溶液，硫酸镁溶液通过泵输送至硫酸镁后处理工段，进行蒸发结晶、离心脱水及干燥包装等处理，制备出七水硫酸镁。氧化镁法脱硫法适用性强，大小规模的锅炉均可满足。目前我国石灰石—石膏湿法脱硫工艺在电厂脱硫方面一家独大，但是在成本、运行稳定性、反应生成物处理方面有明显劣势，更加高效稳定的氨法和氧化镁法脱硫工艺会逐步推广，蚕食石灰石—石膏湿法脱硫工艺的市场。